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網(wǎng)站當(dāng)前位置：網(wǎng)站首頁(yè) > 公司新聞- 鋼板預(yù)處理漆膜厚度的控制
- 在鋼板預(yù)處理線中，鋼板經(jīng)過(guò)拋丸除銹處理后，除去鋼板表面的氧化皮和鐵銹，達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)后，再涂上一層臨時(shí)保護(hù)底漆，以確保鋼板在后續(xù)加工制造過(guò)程不會(huì)發(fā)生腐蝕，對(duì)于鋼板漆膜的厚度應(yīng)該嚴(yán)格控制。
在廠家生產(chǎn)中，影響預(yù)處理鋼板膜厚的因素有：噴槍流量、體積固體含量、涂料的利用率、噴涂霧幅有效寬度、噴槍速度和鋼板運(yùn)行速度、鋼板表面粗糙度等。為確保生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定，因此要對(duì)影響膜厚的各因素加以控制。
1、根據(jù)膜厚技術(shù)要求，選用合適的噴嘴，調(diào)整合適的噴涂壓力，控制好噴槍流量，此外在生產(chǎn)中隨時(shí)監(jiān)控涂料耗量的目標(biāo)值，及時(shí)更換噴嘴。
2、監(jiān)控涂料體積固體含量，適量添加稀釋劑，一般以不超過(guò)5%為宜。
3、控制涂裝室內(nèi)的抽風(fēng)速，風(fēng)速 控制在0.3-0.5m/s。只要涂料能霧化良好，應(yīng)盡量調(diào)小噴涂壓力，進(jìn)氣壓力 小可調(diào)至0.15MPa。此外，前后鋼板應(yīng)盡量靠近，以減少鋼板前后噴槍的空噴，提高涂料利用率。
4、為保證膜厚均勻性，噴涂霧搭接量通常為20%左右，否則超重疊噴涂會(huì)使搭接處的涂膜過(guò)厚，而搭接量不足時(shí)，又會(huì)出漏涂現(xiàn)象。
5、噴槍移動(dòng)速度主要是根據(jù)鋼板輸送速度調(diào)整，在滿足噴涂要求下，優(yōu)先使用較低的槍速，槍速范圍控制在0.8-1.5mm/s。
6、選用合適的拋丸丸料的粒徑，以達(dá)到符合要求的鋼板表面粗糙度，節(jié)約涂料用量，保證涂膜厚度。 -
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